Apa Parameter Yang Harus Diperhatikan Dalam Cetakan Injeksi?

Saat ini, penerapan produk plastik sudah cukup luas, dan proses produksi produk plastik belum membaik. Seperti kita ketahui, metode produksi utama produk plastik adalah injeksi molding.

1. Proses pencetakan produk siklus pencetakan, yang meliputi waktu pencetakan injeksi dan waktu pendinginan produk. Kontrol efektif kali ini memiliki dampak mendalam pada kualitas produk. Sebelum proses pencetakan injeksi plastik, kita harus mengklarifikasi siklus pencetakan produk dengan pola sampel dan metode lainnya.

2, suhu cetakan cetakan injeksi, partikel plastik yang berbeda, suhu dan kecepatan kristalisasi tidak sama, dan penampilan, deformasi, ukuran, cetakan plastik, dll dari produk memiliki persyaratan yang berbeda, yang membuat injeksi cetakan Suhu cetakan dikontrol secara berbeda saat menggunakan plastik yang berbeda, persyaratan produk, dll.

3, tekanan injeksi plastik cair, plastik dalam proses mengisi rongga cetakan menghadapi banyak perlawanan, yang membuat ukuran tekanan injeksi langsung menentukan ukuran, berat, kerapatan, penampilan dan sebagainya! Jika salah satu dari faktor-faktor ini terpengaruh, maka produk tersebut menjadi skrap. Ini membutuhkan insinyur cetakan injeksi untuk mendefinisikan dengan wajar kontrol tekanan injeksi berdasarkan faktor gabungan dari produk.

4, kecepatan pemrosesan injeksi molding injeksi, kecepatan kecepatan injeksi memiliki dampak penting pada kualitas penampilan akhir produk. Kecepatan injeksi umumnya dicapai dengan menyesuaikan jumlah minyak yang dipasok ke silinder injeksi per satuan waktu.

5. Suhu laras dan suhu leleh. Suhu lelehan dapat diukur pada nosel atau dengan metode jet udara. Suhu leleh memainkan peran utama dalam sifat aliran leleh. Plastik cetakan injeksi tidak memiliki titik leleh spesifik. Ini adalah kisaran suhu dalam keadaan cair. Kontrol kedua suhu juga memainkan peran penting dalam kualitas produk.