Apa itu cetakan injeksi double shot?

Apa itu cetakan injeksi double shot?

 

Cetakan injeksi tembakan ganda, juga dikenal sebagai cetakan dua tembakan atau cetakan 2K, adalah proses pencetakan injeksi khusus yang digunakan untuk memproduksi komponen kompleks dengan berbagai warna, bahan, atau komponen dalam satu operasi. Proses ini melibatkan penyuntikan dua bahan atau warna berbeda ke dalam rongga cetakan tunggal untuk membuat satu bagian terintegrasi dengan fitur berbeda.

 

Berikut cara kerja proses pencetakan injeksi double shot:

 

1. Desain cetakan: Langkah pertama dalam pencetakan injeksi tembakan ganda adalah merancang cetakan untuk mengakomodasi berbagai bahan atau warna. Cetakan terdiri dari dua atau lebih rongga, yang masing-masing berhubungan dengan area atau fitur tertentu dari bagian akhir. Rongga-rongga tersebut dirancang untuk memungkinkan penempatan dan integrasi yang tepat dari berbagai bahan atau warna.

 

2. Tembakan pertama: Pada tembakan pertama proses pencetakan injeksi, bahan atau warna pertama disuntikkan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk dasar atau substrat bagian tersebut. Bahan ini dapat berupa resin termoplastik, seperti ABS, PC, atau PP, tergantung pada kebutuhan komponennya.

 

3. Rotasi atau pergerakan cetakan: Setelah suntikan pertama disuntikkan, cetakan dapat diputar atau dipindahkan ke posisi rongga kedua untuk suntikan kedua. Hal ini memungkinkan penyelarasan yang tepat dari berbagai bahan atau warna dan memastikan semuanya terintegrasi dengan mulus.

 

4. Tembakan kedua: Pada tembakan kedua dari proses pencetakan injeksi, bahan atau warna kedua disuntikkan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk fitur atau lapisan tambahan di atas tembakan pertama. Bahan ini dapat berupa resin termoplastik yang berbeda atau bahan yang kompatibel, seperti TPE (elastomer termoplastik) atau TPU (poliuretan termoplastik).

 

5. Pendinginan dan ejeksi: Setelah kedua suntikan disuntikkan, cetakan didinginkan untuk memadatkan bahan dan bagian yang terintegrasi dikeluarkan dari rongga cetakan. Bagian tersebut kemudian dapat menjalani proses penyelesaian tambahan, seperti pemangkasan, deburring, atau perakitan, sesuai kebutuhan.

 

Cetakan injeksi double shot menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan proses pencetakan tradisional, termasuk:

 

- Mengurangi waktu dan biaya perakitan: Dengan mengintegrasikan beberapa komponen atau fitur ke dalam satu bagian, cetakan injeksi ganda dapat menghilangkan kebutuhan untuk operasi perakitan sekunder, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu perakitan.

 

- Fungsionalitas bagian yang ditingkatkan: Cetakan injeksi ganda memungkinkan integrasi bahan berbeda dengan sifat pelengkap, seperti pegangan sentuhan lembut, segel, atau sisipan, ke dalam satu bagian, sehingga meningkatkan fungsionalitas dan kinerjanya.

 

- Peningkatan estetika bagian: Pencetakan injeksi ganda memungkinkan pembuatan suku cadang dengan desain, pola, dan skema warna rumit yang sulit atau tidak mungkin dicapai dengan proses pencetakan tradisional.

 

Secara keseluruhan, cetakan injeksi double shot adalah proses serbaguna dan efisien yang digunakan untuk memproduksi suku cadang kompleks berkualitas tinggi untuk berbagai aplikasi, termasuk otomotif, barang konsumsi, elektronik, peralatan medis, dan banyak lagi.

 

Untuk tips dan trik lebih lanjut, silakan hubungi kami seperti di bawah ini:

 

Blok B, No 21, Jalan Nan Xing Three, Taman Industri Nan Fang,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Tiongkok.

info@deepmould.com

Skype: Cetakan Dalam

WeChat/WhatsApp: 86-15024107707