Top 10 Moulding Injeksi Kemungkinan Cacat Dan Solusi

Top 10 Moulding Injeksi Kemungkinan Cacat Dan Solusi

Cetakan injeksi adalah salah satu proses paling umum dimana komponen plastik dibuat. Dalam proses pencetakan injeksi, beragam komponen dengan berbagai ukuran, bentuk, dan kompleksitas dapat dibuat.

Membuat bagian-bagian cetakan injeksi adalah seni dan ilmu. Diperlukan keahlian teknis dan perhatian terhadap perincian yang tinggi untuk mencegah kesalahan kecil dari biaya besar perusahaan ketika datang ke produksi massal bagian-bagian baru.

Beberapa faktor ini bisa jadi adalah laju aliran, tekanan, atau pengaturan suhu cetakan injeksi plastik.

Mari kita lihat beberapa cacat yang disebabkan murni karena kesalahan dalam proses pencetakan injeksi.

• Garis aliran

• Tanda Tenggelam

• Kekosongan Vakum

• Permukaan laminasi

• Garis Las

• Tembakan Pendek

• Warping

• Tanda Bakar

• Jetting

• Flash

  
  

Garis aliran

Deskripsi: Garis aliran adalah coretan, pola, atau garis - umumnya berwarna tidak kencang - yang muncul pada bagian prototipe sebagai konsekuensi dari jalur fisik dan profil pendinginan plastik cair saat mengalir ke dalam rongga perkakas cetakan injeksi. Plastik cetakan injeksi memulai perjalanannya melalui bagian perkakas melalui bagian entri yang disebut "gerbang." Kemudian mengalir melalui rongga alat dan mendingin (akhirnya mengeras menjadi padatan).

Penyebab: Kerusakan garis aliran disebabkan oleh kecepatan yang bervariasi di mana plastik cair mengalir ketika mengubah arah melalui kontur dan tikungan di dalam alat cetakan. Mereka juga terjadi ketika plastik mengalir melalui bagian-bagian dengan ketebalan dinding yang bervariasi, atau ketika kecepatan injeksi terlalu rendah menyebabkan plastik mengeras pada kecepatan yang berbeda.

Obat:

1. Tingkatkan kecepatan dan tekanan injeksi ke tingkat optimal, yang akan memastikan rongga-rongga diisi dengan benar (sambil tidak membiarkan waktu plastik cair mulai mendingin di tempat yang salah). Suhu plastik atau cetakan itu sendiri juga dapat dinaikkan untuk memastikan plastik tidak cukup dingin untuk menyebabkan cacat.

2. Sudut bundar dan lokasi di mana ketebalan dinding berubah untuk menghindari perubahan arah dan laju aliran yang tiba-tiba.

3. Temukan gerbang di tempat di rongga alat dengan dinding tipis.

Tanda Tenggelam

Deskripsi: Tanda wastafel adalah kawah kecil atau depresi yang berkembang di area yang lebih tebal dari prototipe cetakan injeksi ketika penyusutan terjadi di bagian dalam produk jadi. Efeknya agak mirip dengan lubang di topografi, tetapi disebabkan oleh penyusutan dan bukan erosi.

Penyebab: Tanda wastafel sering disebabkan ketika waktu pendinginan atau mekanisme pendinginan tidak cukup untuk plastik untuk sepenuhnya dingin dan sembuh saat berada di cetakan. Mereka juga dapat disebabkan oleh tekanan yang tidak memadai di rongga, atau oleh suhu yang berlebihan di gerbang. Semua yang lain sama, bagian tebal dari bagian cetakan injeksi membutuhkan waktu lebih lama untuk mendinginkan daripada bagian tipis sehingga lebih cenderung berada di tempat tanda wastafel berada.

Obat:

1. Temperatur jamur harus diturunkan, tekanan holding meningkat, dan waktu holding diperpanjang untuk memungkinkan pendinginan dan curing yang lebih memadai.

2. Mengurangi ketebalan bagian dinding yang paling tebal juga akan memastikan pendinginan yang lebih cepat dan membantu mengurangi kemungkinan tanda-tanda tenggelam.

Kekosongan Vakum

Deskripsi: Ruang hampa udara adalah kantong udara yang terperangkap di dalam atau dekat dengan permukaan prototipe cetakan injeksi.

Penyebab: Vakum vakum sering disebabkan oleh pemadatan yang tidak rata antara permukaan dan bagian dalam prototipe. Hal ini dapat diperburuk ketika tekanan holding tidak cukup untuk mengembunkan plastik cair dalam cetakan (dan dengan demikian memaksa udara keluar yang jika tidak akan terjebak). Rongga juga dapat berkembang dari bagian yang dicetak dari cetakan dengan dua bagian yang tidak selaras dengan benar.

Obat:

1. Temukan gerbang di bagian paling tebal dari cetakan.

2. Beralihlah ke plastik yang tidak terlalu kental. Ini akan memastikan bahwa lebih sedikit gas yang terperangkap karena udara dapat keluar lebih cepat.

3. Meningkatkan tekanan holding serta waktu holding.

4. Pastikan bahwa bagian cetakan selaras sempurna.

Permukaan laminasi

Deskripsi: Delaminasi permukaan adalah suatu kondisi di mana lapisan permukaan tipis muncul pada bagian karena bahan kontaminan. Lapisan-lapisan ini muncul seperti pelapis dan biasanya dapat dikupas (yaitu "delaminasi").

Penyebab: Bahan asing yang masuk ke dalam plastik cair terpisah dari produk jadi karena kontaminan dan plastik tidak dapat mengikat. Fakta bahwa mereka tidak dapat mengikat tidak hanya memiliki pengaruh pada penampilan prototipe, tetapi juga pada kekuatannya. Kontaminan bertindak sebagai kesalahan lokal yang terperangkap di dalam plastik. Ketergantungan yang berlebihan pada agen pelepasan jamur juga dapat menyebabkan delaminasi.

Obat:

1. Pra-keringkan plastik dengan benar sebelum dicetak.

2. Tingkatkan suhu cetakan.

3. Ratakan sudut dan belokan tajam pada desain cetakan untuk menghindari perubahan tiba-tiba dalam aliran leleh.

4. Lebih fokus pada mekanisme ejeksi dalam desain cetakan untuk mengurangi atau menghilangkan ketergantungan pada agen pelepasan cetakan.

Garis Las

Deskripsi: Garis las sebenarnya lebih seperti bidang daripada garis yang muncul di bagian tempat plastik cair bertemu satu sama lain karena mengalir dari dua bagian cetakan yang berbeda.

Penyebab: Garis las disebabkan oleh ikatan yang tidak memadai dari dua atau lebih aliran depan ketika ada pemadatan parsial plastik cair.

Obat:

1. Naikkan suhu cetakan atau plastik cair.

2. Tingkatkan kecepatan injeksi.

3. Sesuaikan desain untuk pola aliran menjadi aliran sumber tunggal.

4. Beralihlah ke plastik yang tidak terlalu kental atau yang memiliki suhu leleh rendah

Tembakan pendek

Deskripsi: Sesuai dengan istilahnya, bidikan pendek dapat digambarkan sebagai situasi di mana bidikan cetakan gagal. Ini berarti bahwa plastik cair untuk beberapa alasan tidak sepenuhnya menempati rongga cetakan atau rongga, sehingga menghasilkan bagian di mana tidak ada plastik. Produk jadi menjadi kurang karena tidak lengkap.

Penyebab: Tembakan pendek dapat disebabkan oleh beberapa hal. Kalibrasi tembakan atau kapasitas plastisisasi yang salah dapat menyebabkan bahan plastik tidak cukup untuk mengisi rongga. Jika plastik terlalu kental, itu bisa mengeras sebelum sepenuhnya menempati semua rongga dan menghasilkan tembakan singkat. Teknik pelepasan gas atau ventilasi gas yang tidak memadai juga dapat menghasilkan tembakan pendek karena udara terperangkap dan tidak memiliki cara untuk melarikan diri; bahan plastik tidak dapat menempati ruang yang sudah ditempati udara atau gas.

Obat:

1. Pilih plastik yang kurang kental dengan flowabilitas yang lebih tinggi. Plastik ini akan mengisi rongga yang paling sulit dijangkau.

2. Tingkatkan suhu cetakan atau lelehkan sehingga meningkatkan daya alir.

3. Akun untuk generasi gas dengan merancang cetakan sehingga gas tidak terperangkap di dalam cetakan dan dibuang dengan benar.

4. Tambah pakan material dalam mesin cetak atau alihkan ke mesin yang memiliki umpan material lebih tinggi jika feed material maksimum telah tercapai.

Warping

Deskripsi: Warping (atau warpage) adalah deformasi yang terjadi ketika ada penyusutan yang tidak merata di berbagai bagian komponen yang dibentuk. Hasilnya adalah bentuk bengkok, tidak rata, atau bengkok di mana seseorang tidak dimaksudkan.

Penyebab: Warping biasanya disebabkan oleh pendinginan bahan cetakan yang tidak seragam. Laju pendinginan yang berbeda di bagian cetakan yang berbeda menyebabkan plastik menjadi dingin berbeda dan karenanya menimbulkan tekanan internal. Tekanan-tekanan ini, ketika dilepaskan, mengarah pada warping.

Obat:

1. Pastikan waktu pendinginan cukup lama dan cukup lambat untuk menghindari perkembangan tegangan sisa yang dikunci ke dalam komponen.

2. Desain cetakan dengan ketebalan dinding yang seragam dan agar plastik mengalir dalam satu arah.

3. Pilih bahan plastik yang cenderung menyusut dan berubah bentuk. Bahan semi-kristal umumnya lebih rentan terhadap lengkungan.

Tanda Bakar

Deskripsi: Tanda terbakar adalah pemudaran warna, biasanya berwarna karat, yang muncul pada permukaan prototipe cetakan injeksi.

Penyebab: Tanda terbakar disebabkan oleh degradasi bahan plastik karena pemanasan yang berlebihan atau oleh kecepatan injeksi yang terlalu cepat. Bekas luka bakar juga dapat disebabkan oleh terlalu panasnya udara yang terperangkap, yang mengetsa permukaan bagian cetakan.

Obat:

1. Kurangi kecepatan injeksi.

2. Optimalkan ventilasi dan degassing gas.

3. Kurangi suhu cetakan dan lelehkan.

Jetting

Deskripsi: Jetting mengacu pada situasi di mana plastik cair gagal menempel pada permukaan cetakan karena kecepatan injeksi. Menjadi cairan, plastik cair membeku dalam keadaan yang menunjukkan lipatan bergelombang dari aliran jet pada permukaan bagian cetakan injeksi.

Penyebab: Jetting terjadi sebagian besar ketika suhu leleh terlalu rendah dan viskositas plastik cair menjadi terlalu tinggi, sehingga meningkatkan resistensi alirannya melalui cetakan. Ketika plastik bersentuhan dengan dinding cetakan, ia dengan cepat didinginkan dan viskositasnya meningkat. Bahan yang mengalir melalui belakang plastik kental mendorong plastik kental lebih jauh, meninggalkan bekas goresan pada permukaan produk jadi.

Obat:

1. Meningkatkan suhu cetakan dan leleh.

2. Tingkatkan ukuran gerbang sehingga kecepatan injeksi menjadi lebih lambat.

3. Optimalkan desain gerbang untuk memastikan kontak yang memadai antara plastik cair dan cetakan.

Flash

Deskripsi: Flash adalah cacat cetakan yang terjadi ketika beberapa plastik cair keluar dari rongga cetakan. Rute khas untuk melarikan diri adalah melalui garis perpisahan atau lokasi pin ejector. Ekstrusi ini mendingin dan tetap melekat pada produk jadi.

Penyebab: Flash dapat terjadi ketika cetakan tidak dijepit bersama dengan kekuatan yang cukup (kekuatan yang cukup kuat untuk menahan kekuatan lawan yang dihasilkan oleh plastik cair yang mengalir melalui cetakan), yang memungkinkan plastik meresap. Penggunaan cetakan yang telah melampaui masa pakainya akan aus dan berkontribusi pada kemungkinan lampu kilat. Selain itu, tekanan injeksi yang berlebihan dapat memaksa plastik keluar melalui rute dengan resistensi paling rendah.

Obat:

1. Tingkatkan tekanan klem untuk memastikan bahwa bagian cetakan tetap tertutup selama pemotretan.

2. Pastikan cetakan dirawat dan dibersihkan dengan benar (atau diganti ketika sudah mencapai akhir masa pakainya).

3. Mengadopsi kondisi cetakan yang optimal seperti kecepatan injeksi, tekanan injeksi, suhu cetakan, dan ventilasi gas yang tepat.

Sejumlah besar kerusakan yang disebutkan di atas dapat dicegah dalam proses desain dengan memasukkan desain perkakas yang tepat ke dalam proses berulang. Menggunakan perangkat lunak moldflow seperti plastik Solidworks akan membantu Anda mengidentifikasi lokasi gerbang yang ideal, mengantisipasi kantong udara, aliran atau jalur pengelasan, dan ruang hampa udara. Yang paling penting, ini akan membantu Anda merancang solusi untuk masalah-masalah ini sebelumnya, sehingga ketika datang ke produksi Anda tidak perlu khawatir tentang cacat biaya Anda uang.

Hubungi kami

B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Kawasan Industri Nan Fang,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Cina.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel: 86-15024107707

Tag: Plastik, Custom 2K Injection Moulding, BI-Injection Moulding, Custom Plastics, Pembuatan kotak plastik, Moulding Plastik, Custom Injection Moulding