Proses Cetakan Injeksi: Bagaimana Bagian Plastik Diproduksi?
Tinggalkan pesan
Proses Cetakan Injeksi: Bagaimana Bagian Plastik Diproduksi?
Pencetakan injeksi kustom yang berhasil membutuhkan manajemen proses yang dipandu oleh keahlian dan ketepatan waktu. Insinyur alat dan proses berada di garis depan dan tengah dalam fase desain produk dan alat, pada akhirnya membuat keputusan dan memandu langkah-langkah yang diperlukan untuk memastikan manufakturabilitas yang konsisten dan berulang dari komponen cetakan injeksi bebas cacat.
Investasi awal waktu dan pengetahuan oleh tim insinyur gabungan dari injection moulding dan OEM sangat penting dalam menginformasikan proses pencetakan injeksi, di mana desain produk dan alat disatukan dengan resin khusus proyek. Memecah cetakan injeksi langkah demi langkah menggambarkan bagaimana semua fase bekerja bersama dalam siklus pencetakan injeksi untuk mencapai hasil yang sukses.
Alat ditutup, menandakan dimulainya siklus cetakan injeksi. Pelet resin diumpankan dari hopper ke dalam tong.
Sekrup diputar untuk memperbesar pelet ke depan menuju alat. Gesekan yang dihasilkan ditambah pemanas barel menyebabkan pelet mencair. Sekrup didorong ke depan dan menyuntikkan material pada kekuatan dan kecepatan yang diperlukan untuk mengisi rongga alat dengan benar. Selama langkah ini, sangat penting bahwa udara yang dipindahkan keluar melalui lubang ventilasi dan garis pemisah yang dirancang ke dalam alat untuk tujuan ini. Kesalahan perhitungan atau kerusakan titik pelepasan udara ini dapat menyebabkan cacat dan limbah.
Setelah rongga alat diisi, resin harus dibiarkan dingin. Air didaur ulang melalui alat untuk mempertahankan suhu yang konsisten saat material mengeras. Waktu pendinginan bervariasi berdasarkan plastik yang digunakan dan ketebalan bagian.
Sementara bagian plastik cetakan injeksi mendingin di dalam alat, sekrup menarik dan memuat kembali dengan lelehan dalam persiapan untuk injeksi berikutnya. Pemanas dalam sekrup tong menjaga agar plastik tidak meleleh pada suhu yang ditentukan.
Setelah material yang dicetak mencapai suhu ejeksi yang ideal, pahat terbuka dan bagian didorong keluar oleh gerakan maju dari batang ejektor dan pin. Bagian dapat diekstraksi oleh robot, operator manual, atau jatuh bebas ke tempat sampah di bawah alat.
Kadang-kadang, bagian yang dibentuk memiliki potongan yang disebut pelari. Pelari hanyalah bahan asing yang berkumpul di saluran yang meleleh saat mengisi rongga alat. Pelari terlepas secara manual atau robotik dari bagian yang dapat digunakan, dan biasanya digiling dan didaur ulang untuk mengurangi biaya dan melindungi lingkungan. Bagian-bagian plastik cetakan injeksi siap untuk inspeksi, pengemasan, dan pengiriman.
Hubungi kami
Skype: Deepmould
Tel: + 86-15024107707
