Apakah Draft Matter desain dan hasil cetakan injeksi?
Tinggalkan pesan
Apakah Draft Matter desain dan hasil cetakan injeksi?
Membuat cetakan injeksi khusus adalah pilihan bagi produsen di berbagai industri karena desain dan rekayasa permesinan presisi, produksi dalam efisiensi tinggi dan solusi hemat biaya.
Deep Mould dapat memahami bahwa secara konsisten memberikan suku cadang dan produk bebas cacat ke standar ini adalah prioritas dan nilai tambah sejati bagi kemitraan mereka.
Para insinyur dihadapkan dengan banyak keputusan, tetapi di antara yang paling penting adalah mereka yang berdampak pada akhir proses pencetakan injeksi - apa yang harus terjadi untuk memastikan bagian plastik dikeluarkan dengan bersih? Apa yang harus terjadi untuk memastikan bagian plastik&# {{0 0 }}; permukaan dapat hadir dengan baik sesuai permintaan&# 39 pelanggan.
Sudut DRAFT dari bagian plastik: DETAIL KECIL, pengaruh BESAR
Sudut konsep diterapkan dalam derajat kecil, yang mungkin menunjukkan bahwa sudut pandang tersebut agak tidak penting. Tujuannya adalah untuk mencapai sudut draf terbaik, tetapi itu tidak berarti gelar tertentu dihitung satu kali dan digunakan secara universal di seluruh desain.
Banyak properti desain memengaruhi bagaimana, di mana, dan sampai mana taper akan diterapkan termasuk:
Jenis bahan
Ketebalan dinding dan tinggi bagian
Tingkat Shirnkage
Permintaan permukaan bagian selesai
Sudut konsep sangat penting, pada kenyataannya, bahwa insinyur mengembangkan dan menggunakan beberapa sudut konsep umum dari pedoman pembuatan cetakan injeksi. Meskipun 1 atau 2 derajat dianggap sebagai norma, sudut konsep dapat turun ke 0. 5 derajat pada permukaan vertikal yang tinggi, naik menjadi 3 - 5 derajat untuk mematikan permukaan antara rongga dan blok inti dan tekstur ringan fitur kasar, atau dalam derajat 5 yang lebih besar untuk tekstur yang sangat berat.
Mengapa spesifik? Jawabannya ada dua: Draft mencegah plastik yang dicetak menempel di rongga cetakan atau sisi inti selama pembukaan cetakan dan pengeluaran bagian, itu membuat pin ejector tidak meninggalkan bekas ketika bagian dikeluarkan. Sudut konsep yang salah atau dihilangkan dapat menyebabkan pengerjaan ulang dan waktu, karena lengkungan topart bagian, tanda putih sebagian, goresan dan tegangan sebagian, atau sebagian retak selama siklus produksi plastik.
BAWAH UNDERCUT: APAKAH DRAFT MASALAH?
Undercuts - fitur desain seperti port, kait, benang, atau fiting barb yang menyebabkan komponen cetakan injeksi plastik tidak sepenuhnya mengeluarkan - dapat menjadi masalah yang berbeda selama waktu produksi cetakan injeksi yang presisi. Biasanya, undercut dihindariselama desain tetapi kadang-kadang bagian bawahnya sangat penting.
Dalam beberapa kasus, solusi termudah adalah memposisikan ulang garis perpisahan untuk memisahkan bagian bawah. Draft memainkan peran penting dalam berhasil membuat perubahan ini juga. Dengan menyesuaikan sudut draf luar, garis perpisahan dapat dipindahkan tanpa memengaruhi kemampuan cetakan atau kemungkinan ejeksi.
Bagaimana dan kapan konsep diterapkan selama desain bagian mengatur seluruh proyek untuk sukses. Integritas dan kualitas bagian dipertahankan sepanjang proses awal, yang membantu OEM memprediksi hasil dengan lebih baik dan melayani pelanggan mereka.
