Pertimbangan Biaya Untuk Perkakas Cetakan Injeksi

Pertimbangan Biaya Untuk Perkakas Cetakan Injeksi

Deep Mold didirikan oleh pembuat alat ahli yang menciptakan sistem pakar untuk menyederhanakan dan mengotomatisasi banyak aspek dari desain dan pembuatan alat cetakan injeksi. Hasilnya adalah proses yang sangat efisien yang menghasilkan rata-rata pengiriman komponen cetakan dalam waktu kurang dari lima belas (15) hari kerja dengan harga yang sangat kompetitif. Faktor-faktor yang mempengaruhi biaya cetakan injeksi dibahas dalam bagian ini.

Biaya Cetakan Injeksi:

Cetakan injeksi khusus bisa sangat mahal untuk diproduksi. Salah satu faktor utama yang mendorong biaya adalah pemilihan material alat. Biasanya, cetakan injeksi yang dibuat dari baja perkakas harganya lebih dari dua kali lipat dari aluminium. Hal ini disebabkan oleh proses pemesinan yang lebih lambat untuk baja, dan proses benching manual yang lebih lambat untuk menyelesaikan cetakan sebelum dicetak. Proyek volume tinggi (jutaan komponen) biasanya memerlukan baja perkakas karena ketahanan ausnya.

Mengingat kemajuan yang dibuat dalam paduan aluminium, aluminium kelas yang lebih tinggi seperti QC-7, QC-10 atau aluminium pesawat kelas menutup kesenjangan antara daya tahan baja dan aluminium sambil tetap mempertahankan keunggulan biaya dan kemampuan mesin dari aluminium. Saat ini, cetakan aluminium dapat menghasilkan ratusan ribu bagian dan menjaga akurasi dan permukaan akhir. Selain itu, ketika bagian yang dicetak membutuhkan bahan yang sangat abrasif, perkakas aluminium dapat dilapisi atau direkayasa dengan sisipan baja untuk area keausan yang tinggi pada perkakas tersebut.

Ketika datang ke proses pencetakan itu sendiri, alat-alat aluminium dapat menawarkan siklus pencetakan lebih cepat karena pembuangan panas yang lebih baik untuk pendinginan, mengurangi bagian terpanjang dari siklus pencetakan. Waktu siklus yang lebih pendek menyamakan dengan harga bagian per satuan yang lebih rendah.

Faktor-Faktor Lain yang Mengemudi Biaya:

Biaya cetakan injeksi plastik tergantung pada berbagai faktor seperti: jumlah rongga, ukuran dan kompleksitas bagian, jumlah bagian yang akan dicetak, permukaan selesai, dan tekstur.

Pertimbangkan yang berikut ketika merancang bagian Anda untuk cetakan injeksi karena ini akan berdampak pada harga:

• Waktu Pengiriman - Deep Mould telah membangun reputasinya dengan memberikan bagian cetakan injeksi dalam volume rendah hingga sedang dengan sangat cepat dibandingkan dengan pembuat cetakan tradisional. Mulai dari waktu pengiriman standar lima belas (15) hari kerja hingga sampel cetakan pertama, tersedia dua tingkat produksi dipercepat yang lebih cepat. Namun, biaya yang dikeluarkan sangat besar, sehingga penting untuk menilai dengan benar nilai permintaan tingkat layanan ini.

  
  

• Volume Tahunan - Volume lebih dari 100.000 per tahun biasanya membutuhkan perkakas multi-rongga. Ini akan meningkatkan harga perkakas secara signifikan tetapi akan mengurangi harga potong sebanyak 60% per rongga tambahan. Untuk alasan ini, penting bagi klien kami untuk menentukan volume produksi tahunan secara akurat pada awal proyek untuk memaksimalkan tingkat produksi dan meminimalkan harga komponen per satuan.

  
  

• Undercuts - Meskipun kami dapat menangani undercut yang tidak terbatas di bagian geometri, ini menambah biaya dan kompleksitas pada alat. Tim teknik penjualan Deep Mould akan membantu mengevaluasi bagian untuk kemampuan cetakan dan dapat menyarankan cara untuk meminimalkan kekurangan dan fitur cetakan lainnya yang menambah biaya.

• Sisipan dan Overmold - Komponen cetakan yang membutuhkan sisipan logam atau fitur overmold menggunakan bahan kedua pada substrat cetakan adalah urusan harian untuk Deep Mold. Fitur-fitur ini memerlukan kerja tambahan dan proses perawatan untuk memastikan hasil berkualitas tinggi, yang secara alami meningkatkan harga. Penting untuk membahas tujuan proyek dengan teknisi penjualan kami untuk memastikan bahwa kami mempertimbangkan kebutuhan aplikasi akhir, apakah prototipe atau produksi, ketika memproduksi komponen dengan fitur-fitur ini untuk meminimalkan implikasi biaya, terutama jika diperlukan volume yang lebih besar.

  
  

• Surface Finish - Deep Mould menawarkan permukaan akhir dari "as machined" hingga hampir optikal smooth. Secara umum semakin halus finis semakin mahal karena tenaga kerja tambahan dan waktu yang diperlukan untuk mencapai finish terbaik. Tip: Jika bagian yang dicetak disembunyikan di dalam rakitan, uang dapat dihemat dengan memilih lapisan kertas 320-pasir.

• Part Complexity - Part complexity dapat secara drastis meningkatkan biaya alat. Semakin banyak permukaan atau permukaan dalam model CAD, semakin tinggi biayanya. Pertimbangkan ini saat menambahkan campuran atau fitur yang tidak dibutuhkan.

  
  

• Bahan Konstruksi Cetakan - Kami akan membantu Anda dalam menentukan bahan terbaik untuk membangun cetakan injeksi plastik Anda. Inilah sebabnya kami menawarkan garansi cetakan seumur hidup karena kami berdiri di belakang pekerjaan dan teknik kami.