Sejarah Pencetakan Injeksi Plastik dan Prototipe Cepat
Tinggalkan pesan
Sejarah Plastik
Bisnis plastik selalu berpikiran maju. Dari hari-hari awal plastik, penemu dan ahli kimia mencari cara yang lebih mudah, lebih murah untuk membuat produk yang akan bertahan dengan kerasnya penggunaan sehari-hari lebih baik daripada suku cadang tradisional mereka. Plastik terkenal pertama yang digunakan dalam produksi massal adalah selulosa, terbuat dari bahan alami, dan bakelite, produk yang sepenuhnya sintetis. Cetakan injeksi ditemukan pada tahun 1872. Perusahaan cetakan injeksi awal menghasilkan barang-barang kecil dan sederhana seperti kancing, sisir, dan batang kerah. Industri cetakan injeksi lepas landas pada tahun 1940-an berkat permintaan akan barang-barang murah yang diproduksi secara massal sebagai bagian dari upaya perang selama Perang Dunia II. Mesin-mesin baru membuat cetakan injeksi plastik lebih efisien dan hemat biaya.
Blow moulding memulai debutnya pada tahun 1970-an, yang memungkinkan para pabrikan menciptakan barang-barang berongga dan lebih rumit. Barang berlubang mengurangi biaya dan limbah, memberikan kaki plastik lagi pada bahan konvensional.
Peningkatan daya komputasi dan kemajuan teknologi selama 30 tahun terakhir telah memungkinkan produsen untuk memperluas opsi yang tersedia bagi klien yang membutuhkan komponen plastik.
Teknologi komputer
Teknologi komputer yang terintegrasi telah memastikan bahwa peralatan cetakan injeksi plastik dapat memenuhi permintaan konsumen yang tinggi. Ukuran, bentuk, dan desain yang rumit sekarang dapat dengan mudah dibuat. Barang-barang plastik yang dibuat dengan cetakan injeksi dapat ditemukan di setiap industri. Dari barang-barang pertahanan dan peralatan medis, hingga semua jenis peralatan rumah tangga dan elektronik, barang-barang cetakan injeksi plastik merupakan bagian integral dari masyarakat dan ekonomi kita. Ada banyak cara berbeda untuk membuat barang plastik. Dua yang paling populer adalah injection molding, dan blow moulding. Deep Mould adalah perusahaan injection molding tetapi juga mengkhususkan diri dalam milling dan lathing CNC, dan casting urethane. Hal ini memungkinkan klien untuk membuat bagian apa saja yang sesuai dengan kebutuhan mereka, mulai dari yang sederhana sampai yang rumit.
Cetakan Injeksi
Cetakan kaku dibuat dengan rongga di bagian dalam. Plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan. Cetakan kemudian dibuka dan bagian yang sudah selesai dikeluarkan. Aplikasi untuk injeksi cetakan plastik hampir tidak terbatas. Tas jinjing sederhana, tas untuk kemasan, aksesori untuk komputer, suku cadang kendaraan bermotor, mainan, dan suku cadang untuk elektronik konsumen semuanya dapat diproduksi menggunakan teknologi cetakan plastik canggih dari Deep Mold. Cetakan injeksi plastik dapat digunakan untuk membuat barang-barang sederhana seperti garpu atau barang-barang medis yang rumit dan menyelamatkan jiwa.
Blow Moulding
Blow moulding digunakan untuk membuat barang plastik berlubang. Injeksi tiup, stretch blow molding, dan ekstrusi blow molding adalah tiga jenis teknik yang digunakan untuk membuat potongan plastik dengan kekosongan di bagian dalamnya.
Stretch blow moulding lebih disukai untuk botol moulding dan banyak digunakan dalam proses pembotolan minuman ringan, air mineral, bahan kimia, minyak, dan edibles. Peralatan ekstrusi blow moulding digunakan untuk pembuatan barang kontainer untuk polietilen (PE), polypropylene (PP), atau polycarbonate (PC), dan menggunakan sistem mekanik dan pneumatik. Cetakan ekstrusi mendorong plastik melalui cetakan yang kaku dan dapat digunakan untuk membuat benda padat atau berlubang panjang seperti pipa atau sedotan.
Overmolding
Proses overmolding menempatkan satu jenis material di atas jenis material yang berbeda untuk membuat bagian akhir. Overmolding memungkinkan klien untuk membuat item kompleks yang dapat menghubungi dua permukaan yang berbeda secara bersamaan. Overmolding biasanya melibatkan bahan termoplastik lunak seperti uretan dan termoplastik elastomer (TPE) yang dicetak berlebih di atas plastik keras seperti acrylonitrile butadiene styrene (ABS) atau PC.
Masukkan Moulding
Memasukkan cetakan adalah proses pencetakan injeksi yang memungkinkan memasukkan logam atau keramik, seperti mur kuningan, ring, sekrup, atau filter logam untuk digabungkan menjadi satu bagian. Bagian logam ditempatkan di cetakan dan plastik disuntikkan di sekitarnya untuk membuat bagian jadi.
CNC Prototyping
Penggilingan atau pembubutan adalah proses menghilangkan bahan dari blok atau silinder untuk membuat produk jadi, dengan cara yang sama seperti seorang pemahat akan menghapus bahan dari balok batu untuk membuat patung. kecepatan mesin penggilingan CNC dapat menghasilkan prototipe kompleks dan bagian volume rendah dengan cepat dan efisien. Pemesinan CNC adalah cara mudah dan hemat biaya untuk membuat potongan prototipe tanpa waktu dan biaya untuk membuat cetakan. Dalam kebanyakan kasus, bagian giling CNC dapat digunakan untuk pengujian produk. Kita juga bisa menggunakan permesinan CNC untuk membuat batch berjalan kecil hingga 500 bagian. Kami dapat menggiling berbagai bahan dan bagian dapat dikirim dalam beberapa hari, bukan minggu atau bulan
Kemampuan Pencetakan 
Deep Mould menawarkan beberapa cara untuk merek atau mencetak teks atau gambar ke item plastik yang dibuat oleh cetakan injeksi. Sablon konvensional digunakan untuk mencetak teks atau gambar yang diinginkan pada benda plastik dengan permukaan rata. ICOMold menggunakan pencetakan pad ketika objek mungkin tidak mudah dicetak dengan cara konvensional. Pencetakan pad memungkinkan transfer gambar 2D ke objek 3D. Sebuah bantalan silikon dibuat yang bertindak sebagai stempel fleksibel. Cap ini kemudian dapat ditekan ke objek, mentransfer gambar yang diinginkan. Jenis pencetakan ini dapat digunakan sebagai pengganti sablon tetapi sangat ideal untuk item yang memiliki sudut majemuk, tekstur, tepi bundar, atau mungkin berbentuk bola.
Penggilingan Plastik CNC sekunder
Deep Mould menawarkan berbagai proses sekunder untuk memastikan setiap pelanggan menerima bagian yang sudah jadi untuk memenuhi kebutuhan mereka. Setelah layanan penggilingan CNC plastik, bagian dapat disiapkan untuk proses pasca-penggilingan.
Berikut ini adalah daftar proses sekunder standar yang tersedia setelah pemesinan CNC. Kami akan dengan senang hati membahas proses kustom atau proses sekunder yang tidak tercantum di bawah ini.
Lukisan . Bagian plastik atau logam yang dibuat dengan mesin CNC dapat dicat untuk meningkatkan penampilan.
Bagian plastik mungkin membutuhkan sisipan non-plastik.
Pelapisan EMI. Lapisan khusus ini memberikan perisai EMI, perlindungan anti-statis, dan pembumian permukaan ke bagian plastik yang dibuat oleh plastik CNC dan cetakan injeksi plastik.
Pemutaran Sutra . Jala anyaman untuk mendukung stensil pemblokir tinta digunakan untuk mentransfer gambar yang diinginkan ke bagian yang sudah jadi.
Etsa Laser . Panas dari sinar laser menyebabkan permukaan material meleleh, meninggalkan lekukan dalam bentuk desain yang diinginkan.
Pencetakan Pad . Metode pencetakan ini menggunakan bantalan yang dicelupkan dengan tinta yang lembut untuk mentransfer gambar 2D ke objek 3D.
Proses Kustom. Deep Mould senang bekerja dengan pelanggan pada proses layanan pasca-cetak atau penggilingan CNC.
