Apa itu Cetakan Injeksi?

Apa itu injection molding? Cetakan injeksi adalah proses pembuatan yang biasa digunakan untuk membuat barang-barang mulai dari pernak-pernik plastik dan mainan hingga bagian tubuh otomotif, kotak ponsel, botol air, dan wadah. Pada dasarnya banyak bagian plastik yang kita gunakan dalam kehidupan sehari-hari dicetak dengan injeksi. Ini adalah proses cepat untuk membuat sejumlah besar komponen plastik yang identik. Fleksibilitas dalam bentuk dan ukuran yang dapat dicapai dengan menggunakan cetakan injeksi telah secara konsisten memperluas batas-batas desain dalam plastik dan memungkinkan alternatif substansial untuk bahan tradisional karena kebebasan desain dan bobot ringan.

Mesin injeksi terdiri dari tiga komponen utama - hopper umpan, sekrup, dan laras yang dipanaskan. Butiran plastik untuk bagian dimasukkan ke dalam tong yang dipanaskan oleh hopper. Plastik yang ditempatkan di hopper biasanya dalam bentuk bubuk atau butiran meskipun beberapa resin, misalnya, karet silikon, mungkin berupa cairan dan mungkin tidak memerlukan pemanasan. Bahan tersebut kemudian dilebur menggunakan aksi gesekan dari sekrup bolak-balik disertai dengan pita pemanas. Plastik cair kemudian disuntikkan melalui nozzle dan ke dalam rongga cetakan - mungkin terlihat mudah, tetapi cetakan injeksi sebenarnya adalah proses yang sangat kompleks. Sementara di rongga cetakan, bahan mendingin dan membeku ke konfigurasi rongga. Ketika bagian telah mengeras, pelat yang dapat dipindahkan tempat cetakan dipasang terbuka dan bagian dikeluarkan dengan menggunakan pin ejector.

Ukuran mesin cetak injeksi dapat beroperasi di mana saja dari 5 ton gaya penjepit hingga lebih dari 6000. Semakin tinggi tonase, semakin besar mesin. Bahkan, mesin cetak injeksi diklasifikasikan berdasarkan tonase, atau lebih tepatnya gaya penjepit atau tekanan.

Sebagai contoh, sebuah mesin yang mampu menghasilkan 110 ton tekanan penjepit diberi nilai 110 ton. Tekanan ini memastikan bahwa cetakan tetap tertutup selama proses injeksi. Terlalu sedikit atau terlalu banyak tekanan dapat menyebabkan masalah kualitas bagian dan juga berkedip, di mana kelebihan material muncul di tepi bagian. Viskositas plastik yang digunakan juga dipengaruhi oleh tekanan. MFI atau Melt Flow Index adalah ukuran dari lelehan polimer termoplastik yang mudah mengalir.

Semakin besar LKM, semakin tinggi tonase yang dibutuhkan. Sebagai contoh, katakanlah Anda memiliki cetakan 4 rongga dan masing-masing bagian berukuran 5 ”x 5” x 0,2 ”. Pertama, Anda harus menghitung area yang diproyeksikan pada bagian tersebut. Dengan cetakan ini, perhitungan akan menjadi 5 "x 5" = 25 inci persegi x 4 rongga = 100 inci persegi area yang diproyeksikan. Diperlukan perhitungan area proyeksi karena merupakan variabel utama yang mempengaruhi tonase penjepit. Jika kami menggunakan 10 MFI Polypropylene, kami biasanya akan menggunakan minimal 2,5 ton per inci persegi yang diproyeksikan. Jadi untuk cetakan ini, 100 inci persegi area yang diproyeksikan membutuhkan mesin injeksi berukuran minimal 250 ton.

Faktor lain dalam menentukan ukuran mesin yang benar adalah ukuran bidikan dan dimensi cetakan.

Fungsi utama unit penjepit adalah untuk menutup dan membuka cetakan serta mengeluarkan bagian-bagiannya. Dua jenis klem yang paling umum adalah klem sakelar dan klem hidrolik. Toggle clamps dilalui oleh silinder hidrolik. Klem ini menggunakan koneksi mekanis untuk menghasilkan gaya yang lebih besar daripada silinder hidrolik dengan ukuran yang sama yang menggunakan koneksi langsung.

Ada banyak lagi dasar-dasar dan dasar-dasar ilmu pengetahuan dan teknologi cetakan injeksi yang bisa kita bahas dalam posting blog berikutnya. Namun, ada baiknya menyebutkan bahwa sementara dasar-dasar cetakan injeksi tetap konstan, semakin banyak teknologi yang kami perkenalkan ke dalam proses penjepit dan injeksi yang ada, semakin kompleks pertimbangannya ketika mengembangkan cetakan atau membangun mesin untuk cetakan injeksi.