Rincian Mesin Cetak Injeksi
Tinggalkan pesan
Mesin cetak injeksi memiliki banyak komponen dan tersedia dalam berbagai konfigurasi, termasuk konfigurasi horizontal dan konfigurasi vertikal. Namun, terlepas dari desainnya, semua mesin cetak injeksi menggunakan sumber daya, unit injeksi, perakitan cetakan, dan unit penjepit untuk melakukan empat tahap siklus proses.
Unit injeksi
Unit injeksi bertanggung jawab untuk memanaskan dan menyuntikkan bahan ke dalam cetakan. Bagian pertama dari unit ini adalah hopper, wadah besar tempat plastik mentah dituangkan. Pelompat memiliki dasar terbuka, yang memungkinkan bahan untuk masuk ke dalam tong. Laras berisi mekanisme untuk memanaskan dan menyuntikkan bahan ke dalam cetakan. Mekanisme ini biasanya berupa injektor ram atau sekrup pembalas. Injektor ram memaksa material maju melalui bagian yang dipanaskan dengan ram atau pendorong yang biasanya bertenaga hidrolik. Saat ini, teknik yang lebih umum adalah penggunaan sekrup bolak-balik. Sekrup bolak-balik menggerakkan material ke depan dengan memutar dan menggeser secara aksial, ditenagai oleh motor hidrolik atau listrik. Bahan memasuki alur sekrup dari hopper dan maju ke arah cetakan saat sekrup berputar. Saat dimajukan, material dilelehkan oleh tekanan, gesekan, dan pemanas tambahan yang mengelilingi sekrup bolak-balik. Plastik cair kemudian disuntikkan dengan sangat cepat ke cetakan melalui nosel di ujung laras oleh penumpukan tekanan dan aksi maju sekrup. Tekanan yang meningkat ini memungkinkan bahan untuk dikemas dan ditahan secara paksa dalam cetakan. Setelah bahan telah memadat di dalam cetakan, sekrup dapat menarik kembali dan mengisi dengan lebih banyak bahan untuk tembakan berikutnya.
Mesin cetak injeksi - Unit injeksi
Unit penjepit
Sebelum injeksi plastik cair ke cetakan, kedua bagian cetakan harus terlebih dahulu ditutup dengan aman oleh unit penjepit. Ketika cetakan melekat pada mesin cetak injeksi, masing-masing setengahnya dipasang pada piring besar, yang disebut pelat. Setengah bagian depan cetakan, yang disebut rongga cetakan, dipasang ke pelat stasioner dan sejajar dengan nozzle unit injeksi. Setengah bagian belakang cetakan, yang disebut inti cetakan, dipasang ke pelat bergerak, yang meluncur di sepanjang batang dasi. Motor penjepit bertenaga hidraulik menggerakkan palang penjepit yang mendorong pelat bergerak ke pelat statis dan mengerahkan kekuatan yang cukup untuk menjaga cetakan tetap tertutup dengan aman saat material disuntikkan dan selanjutnya menjadi dingin. Setelah waktu pendinginan yang diperlukan, cetakan kemudian dibuka oleh motor penjepit. Sistem ejeksi, yang dipasang pada bagian belakang cetakan, digerakkan oleh bilah ejektor dan mendorong bagian yang telah dipadatkan keluar dari rongga terbuka.
Spesifikasi mesin
Mesin cetak injeksi biasanya ditandai oleh tonase gaya penjepit yang mereka berikan. Gaya penjepit yang dibutuhkan ditentukan oleh area yang diproyeksikan dari bagian-bagian dalam cetakan dan tekanan dengan mana bahan disuntikkan. Oleh karena itu, bagian yang lebih besar akan membutuhkan gaya penjepitan yang lebih besar. Juga, bahan-bahan tertentu yang membutuhkan tekanan injeksi tinggi mungkin memerlukan mesin tonase yang lebih tinggi. Ukuran komponen juga harus sesuai dengan spesifikasi alat berat lainnya, seperti kapasitas bidikan, stroke penjepit, ketebalan cetakan minimum, dan ukuran pelat.
Bagian cetakan injeksi dapat sangat bervariasi dalam ukuran dan karenanya memerlukan langkah-langkah ini untuk mencakup rentang yang sangat besar. Akibatnya, mesin cetak injeksi dirancang untuk masing-masing mengakomodasi rentang kecil dari spektrum nilai yang lebih besar ini. Spesifikasi sampel ditunjukkan di bawah ini untuk tiga model berbeda (Babyplast, Powerline, dan Maxima) dari mesin cetak injeksi yang diproduksi oleh Cincinnati Milacron.
