Proses Cetakan Injeksi Dan Proses Cetakan

Mould injection molding adalah metode pengolahan yang digunakan dalam produksi massal bagian-bagian kompleks bentuk tertentu. Prinsip khusus mengacu pada: bahan baku plastik yang dipanaskan dan dilelehkan didorong oleh sekrup dari mesin cetak injeksi ke dalam rongga cetakan plastik, dan setelah didinginkan dan dipadatkan, produk terbentuk plastik diperoleh.

Cetakan plastik terdiri dari dua bagian: cetakan bergerak dan cetakan tetap. Cetakan bergerak dipasang pada template bergerak dari mesin cetak injeksi, dan cetakan tetap dipasang pada template tetap dari mesin cetak injeksi. Dalam cetakan injeksi, cetakan bergerak dan tutup cetakan tetap membentuk sistem pengecoran dan rongga, dan ketika cetakan dibuka, cetakan bergerak dan cetakan tetap dipisahkan untuk mengambil produk plastik.

Meskipun struktur cetakan plastik dapat bervariasi tergantung pada jenis dan kinerja plastik, bentuk dan struktur produk plastik, dan jenis mesin injeksi, struktur dasarnya seragam.

Cetakan plastik berdasarkan fungsi

Terutama terdiri dari: sistem penuangan, sistem kontrol suhu, sistem bagian cetakan, sistem pembuangan, sistem pemandu, sistem ejeksi dan sebagainya. Sistem gating dan bagian yang dicetak bersentuhan langsung dengan plastik dan bervariasi dengan plastik dan produk. Ini adalah bagian yang paling rumit dan paling bervariasi dari cetakan, dan membutuhkan tingkat kehalusan dan presisi yang paling tinggi.

1. Sistem Gating:

Ini mengacu pada bagian dari saluran aliran sebelum plastik memasuki rongga dari nosel, termasuk saluran utama, lubang bahan dingin, saluran shunt dan gerbang.

2. Sistem bagian yang dibentuk:

Ini mengacu pada berbagai bagian dan komponen yang membentuk bentuk produk, termasuk cetakan dinamis, cetakan tetap dan rongga (cetakan cekung), inti (pukulan), dan batang cetakan. Inti membentuk permukaan bagian dalam artikel dan rongga (perempuan) membentuk bentuk permukaan luar artikel. Setelah menjepit, inti dan rongga membentuk rongga cetakan. Menurut proses dan persyaratan manufaktur, kadang-kadang inti dan mati terdiri dari beberapa bagian, kadang-kadang dibuat menjadi keseluruhan, dan hanya sisipan yang digunakan di bagian yang mudah rusak dan sulit diproses.

3. Sistem kontrol suhu:

Untuk memenuhi persyaratan suhu cetakan dari proses injeksi, sistem penyesuaian suhu diperlukan untuk menyesuaikan suhu cetakan. Untuk cetakan injeksi untuk termoplastik, sistem pendingin terutama dirancang untuk mendinginkan cetakan (cetakan juga dapat dipanaskan). Metode umum pendinginan cetakan adalah membuka saluran air pendingin dalam cetakan, dan menggunakan sirkulasi air pendingin untuk menghilangkan panas cetakan; pemanasan cetakan dapat dilakukan dengan menggunakan air panas atau minyak panas dalam air pendingin, dan dapat dipasang di dalam dan di sekitar cetakan. Elemen pemanas listrik.

4. Sistem pembuangan:

Untuk menghilangkan gas yang dihasilkan oleh peleburan udara dan plastik di dalam rongga selama proses pencetakan injeksi, gas terbentuk di permukaan produk, dan permukaan produk dapat membentuk tanda gas (pola gas) , dibakar, dll .; Sistem gas biasanya berupa stopkontak berbentuk palung yang dibuka di dalam cetakan untuk mengalirkan gas dari udara rongga asli dan lelehan.

5. Sistem panduan:

Hal ini untuk memastikan bahwa cetakan bergerak dan cetakan tetap dapat secara akurat berpusat selama clamping cetakan, dan anggota pemandu harus disediakan dalam cetakan. Dalam cetakan injeksi, empat set kolom panduan dan lengan panduan biasanya digunakan untuk membentuk anggota pemandu, dan kadang-kadang permukaan meruncing dalam dan luar masing-masing diatur pada cetakan bergerak dan cetakan tetap untuk membantu pemosisian.

6. Sistem keluarkan:

Umumnya, itu termasuk: bidal, depan dan belakang pelat ejector, batang panduan thimble, thimble kembali musim semi, sekrup penguncian piring thimble dan bagian lain. Ketika produk tersebut dicetak dan didinginkan dalam cetakan, cetakan depan dan belakang cetakan dipisahkan dan dibuka, dan produk plastik dan konglomeratnya di bagian aliran didorong keluar atau ditarik keluar dari pembukaan cetakan dan posisi jalur aliran oleh mendorong mekanisme-pin ejektor di bawah batang dorong mesin cetak injeksi. Untuk melaksanakan siklus kerja cetak injeksi berikutnya.