Apa kemajuan milling?
Tinggalkan pesan
Apa kemajuan milling?
Penggilingan adalah bentuk permesinan yang paling umum, suatu proses pelepasan bahan, yang dapat membuat berbagai fitur pada suatu bagian dengan memotong bahan yang tidak diinginkan. Proses penggilingan membutuhkan mesin penggilingan, benda kerja, fixture, dan pemotong. Benda kerja adalah bagian dari bahan pracetak yang diamankan ke fixture, yang dengan sendirinya melekat pada platform di dalam mesin penggilingan. Pemotong adalah alat pemotong dengan gigi tajam yang juga diamankan di mesin milling dan berputar dengan kecepatan tinggi. Dengan memasukkan benda kerja ke dalam pemotong berputar, bahan dipotong dari benda kerja ini dalam bentuk keripik kecil untuk menciptakan bentuk yang diinginkan.
Penggilingan biasanya digunakan untuk menghasilkan bagian yang tidak simetris secara aksial dan memiliki banyak fitur, seperti lubang, slot, saku, dan bahkan kontur permukaan tiga dimensi. Bagian-bagian yang dibuat sepenuhnya melalui penggilingan sering mencakup komponen yang digunakan dalam jumlah terbatas, mungkin untuk prototipe, seperti pengencang atau kurung yang dirancang khusus. Aplikasi penggilingan lainnya adalah pembuatan perkakas untuk proses lain. Misalnya, cetakan tiga dimensi biasanya digiling. Penggilingan juga biasa digunakan sebagai proses sekunder untuk menambah atau memperbaiki fitur pada bagian yang diproduksi menggunakan proses yang berbeda. Karena toleransi tinggi dan penyelesaian permukaan yang dapat ditawarkan oleh penggilingan, sangat ideal untuk menambahkan fitur presisi ke bagian yang bentuk dasarnya telah dibentuk.
Peralatan
Mesin milling dapat ditemukan dalam berbagai ukuran dan desain, namun mereka masih memiliki komponen utama yang sama yang memungkinkan benda kerja dipindahkan dalam tiga arah relatif terhadap alat. Komponen-komponen ini meliputi:
Basis dan kolom - Basis mesin penggilingan hanyalah platform yang duduk di tanah dan mendukung mesin. Kolom besar terpasang ke alas dan terhubung ke komponen lain.
Tabel - Benda kerja yang akan digiling dipasang ke platform yang disebut tabel, yang biasanya memiliki slot berbentuk "T" di sepanjang permukaannya. Benda kerja dapat diamankan dalam fixture yang disebut catok, yang diamankan ke dalam slot-T, atau benda kerja dapat dijepit langsung ke dalam slot ini. Tabel menyediakan gerakan horizontal benda kerja dalam arah-X dengan meluncur di sepanjang platform di bawahnya, yang disebut pelana.
Pelana - Pelana adalah platform yang mendukung meja dan memungkinkan gerakan memanjang. Pelana ini juga mampu bergerak dan menyediakan gerakan horizontal benda kerja dalam arah Y dengan meluncur secara melintang di sepanjang platform lain yang disebut lutut.
Lutut - Lutut adalah platform yang mendukung pelana dan meja. Pada kebanyakan mesin penggilingan, kadang-kadang disebut mesin penggilingan kolom dan lutut, lutut memberikan gerakan vertikal (arah Z) dari benda kerja. Lutut dapat bergerak secara vertikal di sepanjang kolom, sehingga memindahkan benda kerja secara vertikal sementara pemotong tetap diam di atasnya. Namun, pada mesin bed tetap, lutut diperbaiki sementara pemotong bergerak secara vertikal untuk memotong benda kerja.
Mesin penggilingan manual vertikal
Komponen mesin penggilingan di atas dapat diorientasikan baik secara vertikal maupun horizontal, menciptakan dua bentuk mesin penggilingan yang sangat berbeda. Mesin penggilingan horizontal menggunakan pemotong yang dipasang pada poros horizontal, yang disebut punjung, di atas benda kerja. Untuk alasan ini, penggilingan horizontal kadang-kadang disebut sebagai penggilingan punjung. Punjung didukung di satu sisi oleh ketiak, yang terhubung ke kolom, dan di sisi lain oleh gelendong. Spindel digerakkan oleh motor dan karenanya memutar bor. Selama penggilingan, pemotong berputar di sepanjang sumbu horizontal dan sisi pemotong menghilangkan bahan dari benda kerja. Mesin penggilingan vertikal, di sisi lain, mengarahkan pemotong secara vertikal. Pemotong diamankan di dalam sepotong yang disebut collet, yang kemudian melekat pada poros yang diorientasikan secara vertikal. Spindel terletak di dalam kepala milling, yang melekat pada kolom. Operasi penggilingan yang dilakukan pada mesin penggilingan vertikal menghilangkan material dengan menggunakan bagian bawah dan sisi pemotong.
Mesin milling juga dapat diklasifikasikan berdasarkan jenis kontrol yang digunakan. Mesin penggilingan manual mengharuskan operator untuk mengontrol gerakan pemotong selama operasi penggilingan. Operator menyesuaikan posisi pemotong dengan menggunakan engkol tangan yang menggerakkan meja, sadel, dan lutut. Mesin milling juga dapat dikendalikan oleh komputer, dalam hal ini mereka disebut sebagai mesin milling computer numerical control (CNC). Mesin penggilingan CNC memindahkan benda kerja dan pemotong berdasarkan perintah yang diprogram sebelumnya dan menawarkan presisi yang sangat tinggi. Program-program yang ditulis sering disebut kode-G atau kode-NC. Banyak mesin penggilingan CNC juga mengandung sumbu gerak lain selain gerak XYZ standar. Sudut spindel dan pemotong dapat diubah, memungkinkan untuk bentuk yang lebih rumit untuk digiling.
Alat Penggilingan
Perkakas yang diperlukan untuk milling adalah pemotong tajam yang akan diputar oleh spindle. Pemotong adalah alat silindris dengan gigi tajam yang diletakkan di sekeliling bagian luar. Ruang antara gigi disebut seruling dan memungkinkan serpihan material bergerak menjauh dari benda kerja. Gigi mungkin lurus di sepanjang sisi pemotong, tetapi lebih sering tersusun dalam heliks. Sudut helix mengurangi beban pada gigi dengan mendistribusikan gaya. Juga, jumlah gigi pada pemotong bervariasi. Jumlah gigi yang lebih besar akan memberikan permukaan yang lebih baik. Pemotong yang dapat digunakan untuk operasi penggilingan sangat beragam, sehingga memungkinkan untuk pembentukan berbagai fitur. Sementara pemotong ini sangat berbeda dalam diameter, panjang, dan dengan bentuk potongan mereka akan terbentuk, mereka juga berbeda berdasarkan orientasi mereka, apakah mereka akan digunakan secara horizontal atau vertikal.
Pemotong yang akan digunakan dalam mesin penggilingan horizontal akan membuat gigi memanjang sepanjang seluruh alat. Bagian dalam alat akan berlubang sehingga dapat dipasang ke punjung. Dengan bentuk dasar ini, masih ada berbagai jenis pemotong yang dapat digunakan dalam penggilingan horizontal, termasuk yang tercantum di bawah ini.
Pabrik pesawat (heliks)
Bentuk pabrik lega
Gilingan gigi terhuyung
Pabrik sudut ganda
Operasi lain yang dikenal sebagai penggilingan straddle juga dimungkinkan dengan mesin penggilingan horizontal. Bentuk penggilingan ini mengacu pada penggunaan beberapa pemotong yang melekat pada punjung dan digunakan secara bersamaan. Penggilingan straddle dapat digunakan untuk membentuk fitur yang kompleks dengan satu potong.
Untuk mesin penggilingan vertikal, pemotong mengambil bentuk yang sangat berbeda. Gigi pemotong hanya menutupi sebagian dari alat, sedangkan panjang sisanya adalah permukaan yang halus, yang disebut betis. Shank adalah bagian dari pemotong yang diamankan di dalam collet, untuk pemasangan pada spindle. Juga, banyak pemotong vertikal dirancang untuk memotong menggunakan sisi dan bagian bawah pemotong. Di bawah ini tercantum beberapa pemotong vertikal umum.
Pabrik ujung datar
Ball end mill
Pabrik talang
Penggilingan wajah
Latihan memutar
Alat untuk membesarkan lubang
Keran
Semua pemotong yang digunakan dalam penggilingan dapat ditemukan di berbagai bahan, yang akan menentukan sifat pemotong dan bahan benda kerja yang paling cocok. Sifat-sifat ini termasuk kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan pemotong. Bahan pemotong yang paling umum digunakan adalah sebagai berikut:
Baja kecepatan tinggi (HSS)
Karbit
Baja karbon
Baja kecepatan tinggi kobalt
Bahan pemotong dipilih berdasarkan sejumlah faktor, termasuk bahan benda kerja, biaya, dan masa pakai alat. Kehidupan alat adalah karakteristik penting yang dipertimbangkan ketika memilih pemotong, karena sangat memengaruhi biaya produksi. Masa pakai alat yang singkat tidak hanya membutuhkan alat tambahan untuk dibeli, tetapi juga akan membutuhkan waktu untuk mengganti alat setiap kali alat menjadi terlalu aus. Pemotong yang tercantum di atas sering memiliki gigi dilapisi dengan bahan yang berbeda untuk memberikan ketahanan aus tambahan, sehingga memperpanjang umur alat. Keausan pahat juga dapat dikurangi dengan menyemprotkan pelumas dan / atau cairan pendingin pada pemotong dan benda kerja selama penggilingan. Cairan ini digunakan untuk mengurangi suhu pemotong, yang bisa menjadi sangat panas selama penggilingan, dan mengurangi gesekan pada antarmuka antara pemotong dan benda kerja, sehingga meningkatkan masa pakai alat. Juga, dengan menyemprotkan cairan selama penggilingan, laju umpan yang lebih tinggi dapat digunakan, permukaan akhir dapat ditingkatkan, dan keripik material dapat didorong menjauh. Cairan pemotongan umum meliputi mineral, sintetis, dan minyak yang larut dalam air.
Material
Dalam penggilingan, bentuk mentah dari bahan adalah sepotong stok dari mana benda kerja dipotong. Stok ini tersedia dalam berbagai bentuk seperti lembaran datar, batang padat (persegi panjang, silinder, heksagonal, dll.), Tabung berlubang (persegi panjang, silinder, dll.), Dan balok berbentuk (I-beams, L-beams, Balok-T, dll.). Ekstrusi khusus atau bagian yang ada seperti casting atau tempa juga kadang-kadang digunakan.
 Bilah persegi panjang |  Tabung persegi panjang |  Saya berseri-seri |
Penggilingan dapat dilakukan pada benda kerja dalam berbagai bahan, termasuk sebagian besar logam dan plastik. Bahan umum yang digunakan dalam penggilingan meliputi:
Aluminium
Kuningan
Magnesium
Nikel
Baja
Plastik termoset
Titanium
Seng
Saat memilih bahan, beberapa faktor harus dipertimbangkan, termasuk biaya, kekuatan, ketahanan terhadap keausan, dan kemampuan mesin. Kemampuan mesin suatu material sulit untuk diukur, tetapi dapat dikatakan memiliki karakteristik berikut:
Menghasilkan permukaan akhir yang bagus
Mempromosikan umur pakai alat yang panjang
Membutuhkan kekuatan dan daya rendah untuk pabrik
Menyediakan koleksi chip yang mudah
