DIN 16742: 2013 Plastik Cetakan Bagian - Toleransi dan Kondisi Penerimaan -2
Tinggalkan pesan
Toleransi bagian cetakan plastik
Menurut DIN 16742-2013 versi.
Umum
Prinsip independensi menurut DIN ES ISO 8015 berlaku saat menggunakan standar ini.
Penyimpangan dari prinsip ini (mis. Persyaratan amplop> Ukuran ISO 14405 ⓔ Gambar bagian yang dicetak atau catatan data CAD sesuai dengan geometri nominal. Toleransi simetris terhadap geometri nominal. Toleransi asimetris untuk ukuran (misalnya dimensi kecocokan) harus dikonversi ke lokasi bidang toleransi simetris dengan modifikasi dimensi nominal formal menjadi dimensi rata -rata toleransiC: 100-0,6 99,7 ± 0,3. Prosedur untuk verifikasi harus didefinisikan secara unik. Khususnya dalam kasus bagian yang tidak stabil secara non-dimensi, konsep pengukuran adalah kepentingan khusus (orientasi fungsional, sistem referensi dan penentuan berlebihan, pengaruh gravitasi, pretensi, dll.), Lihat juga DIN ISO 10579. Kecuali ditentukan lain, bagian cetakan plastik di mana toleransi umum tidak dipenuhi tidak harus ditolak secara otomatis jika fungsi tidak terganggu. Dalam kasus beberapa bagian komponen, kelompok toleransi harus ditentukan untuk setiap bahan dan ditunjukkan sebagai toleransi umum yang terpisah (misalnya komponen keras menurut TG 4, komponen lunak menurut TG 7). Bahan yang kurang akurat membentuk dasar penentuan toleransi dalam kasus beberapa ukuran material. 23 derajat ± 2 K dan 50 % ± 10 % kelembaban udara relatif didefinisikan sebagai suasana standar dalam kisaran plastik dalam DIN EN ISO 291. Itu harus ditunjukkan di bidang pelabelan catatan berikut: "Toleransi ISO 8015 - DIN EN ISO 291: 2008-08". Toleransi tidak langsung dengan toleransi umum Hanya Seri 1 (Produksi Standar) menurut Tabel 8 berlaku untuk toleransi umum. Toleransi umum harus ditunjukkan di atau di bidang pelabelan, misalnya: Toleransi Umum DIN 16742 - TG6. Toleransi formulir profil berlaku sebagai toleransi umum, sistem referensi harus ditentukan untuk ini. Jika dimensi yang ditoleransi secara umum diserahkan ke kontrol dimensi yang orientasi, mereka harus ditunjukkan sehubungan dengan kelayakan metrologis dalam gambar. Toleransi langsung dengan indikasi dimensi pada dimensi nominal Dimensi penerimaan semua karakteristik yang ditoleransi secara langsung. Semua dimensi dengan toleransi umum tidak dipertimbangkan dalam catatan pengujian. Toleransi posisi bukan toleransi umum. Jika diperlukan oleh fungsi, mereka harus dimasukkan langsung dalam gambar. Toleransi dimensi harus ditunjukkan secara langsung oleh dimensi untuk dimensi bagian yang dicetak dengan persyaratan stabilitas dimensi yang tinggi. Ketika melakukannya, harus dicatat bahwa garis atau titik batas dimensi mewakili dimensi inspeksi (dimensi referensi, dimensi penerimaan). Jumlah dimensi yang ditoleransi secara langsung per bagian yang dicetak harus dijaga serendah mungkin karena alasan ekonomi.
Toleransi sudut draft
Draft (juga draft sudut) adalah kecenderungan yang diinduksi produksi pada bagian yang dicetak dalam demouldingOrientasi bagian pahat bergerak (misalnya pukulan, katup gerbang, rahang), yang ditentukan sebagai integralKomponen gambar bagian yang dicetak atau catatan data CAD dari produsen bagian yang dicetak untuk alatDesain dan pembuatan alat serta produksi suku cadang. Perbedaan dimensi kecenderungan yang ditentukan dalam halDesain bukanlah komponen toleransi dimensi atau penyimpangan bentuk dan lokasi.
Titik pengukuran harus didefinisikan pada area yang sesuai untuk dimensi fungsional dalam spesifikasi untukTentukan dimensi dua poin.
5.5 Dimensi, toleransi dan pengukuran jari -jari
Minimum 90 derajat segmen lingkaran harus disediakan sebagai kontur yang terukur untuk spesifikasiRadii.CATATANRADII dapat ditoleransi oleh formulir profil.
Spesifikasi permukaan bentuk bebas
Permukaan formulir bebas harus ditentukan dengan toleransi bentuk profil. Verifikasi harus dikoordinasikan.
Sifat senyawa cetakan
Umum
Standar ini tidak berisi daftar jenis apa pun untuk senyawa cetakan atau penugasannya untuk dicapaiakurasi produksi. Properti yang relevan dengan akurasi harus dipertimbangkan untuk menunjukkan seorang jenderalSkema penugasan untuk jumlah besar dan variasi senyawa cetakan.
Mencetak susut dan penyusutan anisotropi
Penyusutan cetakan (VS) adalah perbedaan relatif antara dimensi kontur pahatLW pada 23 derajat ± 2 kdan dimensi bagian yang sesuaiLF 16 jam hingga 24 jam setelah produksi, disimpan sampai pengukurandan diukur pada 23 derajat ± 2 K dan 50 % ± 10 % kelembaban udara.
Itu dihitung menurut persamaan
(1). 1 ×100 [%] = − IIWF Vs.
(1) Di manaLF adalah dimensi bagian yang dicetak;LW adalah dimensi kontur alat.
Penyusutan cetakan untuk termoplastik dan elastomer termoplastik ditentukan (misalnya panel uji)Menurut Din en iso 294-4 dan untuk termoset menurut ISO 2577 pada spesimen uji standar.
Penyebab fisik penyusutan cetakan dan efek faktor yang mempengaruhi ditunjukkan dalam Lampiran B danLampiran F.Anisotropi penyusutan dikuantifikasi oleh absolPerbedaan ute ∆V dari cetakan penyusutan melintang kearah aliran lebur vs┴ dan penyusutan cetakan sejajar dengan arah aliran meleleh vsIi. Lihat Persamaan
(2). ∆Vs=i vs┴ - vs.IiI (2) Penyebab utama fisik adalah: Cetakan hambatan sebagai akibat dari kontraksi termal yang berbeda dengan lapisan batas yang dipadatkan, materialkonsentrasi dan suhu kontur pahat yang berbeda secara lokal serta oleh efek bagian yang dicetakdesain; Perbedaan cetakan karena bahan penguatan anisotropik
(misalnya kain, kain rajutan, rovings); Orientasi bahan pengisian dan penguatan, molekul dan struktur morfologis karena mengalirProses sebagai akibat dari aliran geser dan perpanjangan. Secara khusus, bentuk partikel dan rasio aspek (panjangrasio ketebalan atau rasio ketebalan samping) dari bahan pengisian dan penguatan mempengaruhi anisotropikarakteristik.
Itu bisa berasal dari beragam pengaruh pada penyusutan cetakan dan anisotropi penyusutanNilai numerik hanya reaDAFTAR SEBAGAI RENCANA DATA. Distribusi yang dihasilkan dari penyusutan cetakan adalahberasal dari nilai ekstrem vsMaxdan vs.Min. Itu dihitung menurut persamaan
(3). ∆S=vs.Max- vs.Min
(3) Kisaran ukuran distribusi penyusutan dapat dipengaruhi oleh kondisi produksi (optimasi proses),Perbedaan senyawa cetakan yang relevan dengan batch, bentuk bagian yang dicetak dan teknologi memacu.Nilai rata -rata yang dihitung dari penyusutan cetakan vsR adalah spesifikasi untuk desain alat, konstruksi danPengambilan sampel alat. Itu dihitung menurut persamaan (4).Vs.R = 0,5 (Vs.Max+ Vs.Min)
(4) Nilai yang dihitung ini, yang merupakan dasar untuk desain alat, terutama diharapkan dari bagian yang dicetakprodusen, karena yang terakhir dapat secara aktif mempengaruhi penyusutan dalam batas dan biasanya memiliki data yang sesuai.
Mereka dapat dihasilkan sebagai produk sampingan dari pengukuran pemeriksaan dimensi. Dalam kasus khusus,Nilai penyusutan harus dibuat lebih tepat dengan pengambilan sampel dengan alat yang sama. Selain itu, bagian yang dicetakProdusen dapat menggunakan data dan pengalaman yang sesuai dari produsen senyawa cetakan.
DiKasus anisotropi susut yang berbeda, perbedaan penyusutan dapat dipertimbangkan sampai batas tertentu olehKetentuan dimensi dalam alat. Dibantu komputerPernyataan penyusutan dan deformasi mungkin dapat memberikan informasi sehubungan dengan ini. Distribusi susut juga sangat penting untuk akurasi produksi yang dapat dicapai. Kisaran nilai ini akan diperkirakan sesuai dengan pengalaman produsen bagian yang dicetak.
Perhatikan jika anisotropi susut tidak dapat dipertimbangkan secara memadai dalam perhitungan kontur, distribusi penyusutan yang lebih besar dan karenanya deformasi diharapkan. Koordinasi tepat waktu antara pelanggan dan produsen bagian yang dicetak diperlukan sehubungan dengan ini.
Documemt gratis untuk din 16742-2013, silakan klik ikon di bawah ini dan unduh.
